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   球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方法，应用较多的有美嘉华技术体系。高分子材料具有优势的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，产品与煤的不亲和性能是防止积煤的理想材料。
   超薄耐磨球阀是新型球阀的一种，其特征在于：采用顶装式结构，阀体呈圆柱体形，是由多个圆柱体组合而成，环形的垫片套装在阀盖连接螺纹根部，阀盖是一阀座的支撑件，阀座为环形套装在阀体和阀盖的中间，球体环抱在两阀座间，止推垫片套装在阀体内的阀杆上，使阀杆的端面与阀体的阀杆孔端面不直接接触，圆柱形的阀杆套装在阀体内，与球体以对扁连接。本实用新型采用超薄结构设计，使阀门的连接结构长度大大缩短，节约了阀门的安装空间，采用硅熔胶精密铸造，大大提高了其外观质量，密封具有可调节性。具有很好的耐磨性、自润滑性、耐高温、腐蚀特点，使得其使用寿命比普通阀门高出两倍，适用于水、气、煤粉等粘稠及颗粒介质。
超薄耐磨球阀的特点
1、该阀结构紧凑。体积小、质量轻、可节省安装空间，适用于阀门安装密度比较高的高炉系统。
2、该阀在官道上安装维修方便

  由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。